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淀粉生产根据原料不同可分为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等,淀粉生产工艺中常使用喷嘴型碟式分离机进行淀粉的预浓缩、淀粉与蛋白质的分离、麸质的浓缩以及麸质水的澄清等。以前年产l万吨到3万吨的淀粉厂普遍采用DPF445/10.14.30和DPF500/13.21—3l。随着近几年淀粉工业的大力发展,我国的淀粉生产企业也向规模生产发展,年产6万吨到30万吨的淀粉生产企业越来越多, 的可达到年产60万吨淀粉。我国已经自行生产的DPF800/130—20.31和DPF935/260—20.3l喷嘴碟式分离机,单机的生产能力可达到年产12万吨,并且运转平稳、性能可靠,既可提高产品得率,又可达到环保和节能要求。
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 固、液、液三项碟片分离机,是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转,料液由上部中心进料管流至转鼓底部,经碟片下面的分流孔趋向转股壁,在离心力场的作用下,比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣,轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵,由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁,然后向上流经重液向心泵由重液出口排出,从而完成重液与轻液的分离。长期回收二手乳品三相分离离心机 蝶式分离机

    碟片分离机又叫碟式分离机,碟片分离机是一种通过高速离心力对固液和液液进行快速分离的设备。别名也叫碟片离心机或蝶式离心机,都属于立式离心机的一种。碟片分离机都是由电动机驱动而高速旋转。碟片分离机的转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—俗称碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙,用于物料的离心沉降。待处理的悬浮液(或乳浊液)通过进料管进入碟片机的转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。对于三相碟片分离机,内部有两个向心泵,可以把两种不相溶解,存在密度差的液相排出碟片分离机。碟片分离机中的碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的有效沉降面积。从而大大提高了碟片分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体可以通过自动排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。从而实现固液液三相分离或者固液分离。




工作时物料从机器上端进料口流向转鼓,并通过物料分布器向四周分流,通过底部加速器加速,物料由碟片中心孔进入碟片组,在离心力作用下,物料在碟片间进行固液分离,颗粒被甩向碟片外侧,液体则从锥形碟片间流向中间,并在抽吸泵的作用下从离心机上部流出;沉淀的固体在碟片外侧,并聚集到转鼓内壁上,通过螺旋和转鼓之间转速差,使得沉渣不断被螺旋向下推送,最终从转鼓小端的卸料口排出。分离原理示意见图5。立式碟片螺旋卸料离心机比普通的螺旋离心机拥有更高的分离因数和沉降面积,沉降距离短,螺旋和转鼓的差速可调,使澄清液可以更清,又能得到湿度较小的固相,这是卧螺离心机和碟式分离机无法比拟的优点。该离心机采用直立式结构,通过传动头直接与柔性轴承组件装配在一起,传动头能够随转子一起转动,不会受到力矩或者力的阻碍。立式碟片螺旋离心机适用于易起泡的物料的分离。为防止物料起泡,采用排液向心泵的结构,使机器在一定压力下工作,抑制起泡,以利于提高分离效率。梁山鑫淼二手设备购销有限公司,长期回收二手三相分离器,二手碟片分离机,二手卧螺离心机

立式碟片螺旋卸料离心机的分离因数 可达到8000,适用于:生物制药、氨基酸、抗生素、蛋白质、酶、植物油、疫苗、酵母、维生素、脂肪、饮料、啤酒、精馏酒精、果汁及精细化工等大部分物料行业的液体和固体的分离。




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